有关数据表明，中国的宏观经济在未来10年内将保持7 ％～8 ％的高速发展，与重防腐涂料涂装紧密相关的造船、集装箱、城市基础建设、石油化工等行业将高于GDP 增长速度10％～15％，因此重防腐涂料涂装将快速发展。

    主攻环保节能功能化产品

    环保、节能、省资源、高性能和功能化是未来涂料研发的主要方向。首先，2008年国际海事组织将全面禁用三丁基锡防污涂料，这就要求业界推出环境友好型长效防污涂料，开发以复合磷酸盐防锈涂料为基础的防腐涂料，代替有毒、污染环境的红丹、铬酸盐等重金属防腐底漆；用高固体分、无溶剂以及水性防腐涂料逐步取代传统的溶剂型涂料。其次，应深入进行新材料、新技术、新测试方法等应用基础研究，包括导电防腐涂料及原理的研究，生物降解基料防污涂料、有机无机杂化纳米结构硅氧烷涂层结构及防腐原理的研究，涂层耐火性能加速测试方法的研究等。另外，湿喷砂、高压水除锈等环保施工工艺及配套材料、设备的开发和应用将进一步加快与国际接轨的步伐。此外，推广用水相法氯化聚烯烃取代溶剂法氯化橡胶势在必行。

    加快标准化建设步伐

    目前中国海洋平台防腐、铁路桥梁、海军舰船涂料和涂装标准比较健全，但石油化工和污水处理系统的行业标准和配套体系尚在制定之中，因此某些市场出现无序竞争和不规范竞争的局面。例如，工业地坪涉及的行业范围比较广，标准化难度比较大，即便国家标准制定出来，也难以涵盖其所有的应用领域，造成目前低价竞争，伤害了行业的正常发展。因此，必须加快标准化建设步伐，以利于市场规范。

    重视涂料涂装一体化

    只有加强涂料施工性能和涂装工艺的研究。才能确保产品的可靠性。应从涂料涂装一体化的理念出发，重视涂料施工性能的研究——涂料对不同底材以及底材处理程度的适应性、涂料对施工方法和施工工艺的适应性、涂料对施工环境的适应性等，不断优化和提升产品的综合性能，加强涂料配套体系和性能评价，提高配套体系的科学性和合理性，以适应不同腐蚀环境的要求。尤其是设备设施的保养或重涂过程的徐装工艺、表面处理和配套体系，由于腐蚀和施工环境不同，原涂层损坏状况差异，施工条件恶劣，应引起高度重视。

    走专业化发展之路

    重防腐涂料及涂装作为工业除料的一个门类，其服务对象不同，涉及的领域很宽，因此每家企业必须找准市场定位，走专业化发展之路。专业竞争力与企业的。规模大小无必然联系，专业化的产品和专业化的服务才是市场竞争的关键。

    与跨国公司相比，国内企业在产品质量、从业人员素质、服务和管理等各方面还存在一定差距。跨国公司的进驻和本地化步伐的加快，对我国重防腐涂料和徐装的技术进步、管理水平的提高起到了推进作用，这也是国内仑业学习和发展的机遇。重防腐是门槛较高的领域，通过竞争和发展。有利于提高进入的门槛，规范市场，优化资源，提高重防腐涂料和涂装的整体水平。