未来，我国工业防腐蚀涂料将向如下几方面发展:

　　(1)开发钢结构用水性防腐蚀底漆和面漆。水性防腐蚀底漆必须解决底材 “闲蚀 ”和耐水性差的难题，一些新型的无乳化剂乳液的出现从根本上改进了其耐水性差的问题，今后应重点解决施工性能和应用性能的问题。作为面漆，主要是在保证保护性能的前提下，提高其装饰性和耐久性。

　　(2)开发高固体分和无溶剂防腐蚀涂料系列。钻井、海洋平台及大型防腐蚀工程对超耐久防腐蚀性能的涂料要求很迫切 ，目前这块市场基本上被外商独资企业和进口产品垄断。我国产品的主要问题在于技术水平、质量保证体系和产品信誉等综合实力与外商差距较大，难以进入市场。为此，应首先在技术开发方面下功夫，尤其是开发无铅和无铬防锈颜料的底漆 ，即以磷酸锌和三聚磷酸铝为主的防锈底漆。

　　(3)开发水性富锌底漆。无机富锌底漆和环氧富锌底漆是长效底漆之一 ，但都是溶剂型的涂料。而以高模数的硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆是经实践考验的高性能防腐蚀涂料，具有发展潜力。

　　(4)开发换热器用常温固化耐热防腐蚀涂料。换热器需要耐热、导热效率高的防腐蚀涂层 ，目前使用的环氧氨基涂料需在120C℃固化，并且要多道涂覆，大型装置上无法使用。可常温固化，且施工方便的涂料是至今尚未完全解决的问题。其关键是要在涂料的防腐蚀性能、传热性能和可施工性能三者之间求得最佳平衡点。

　　(5)开发氯化橡胶系列防腐蚀涂料的代用品。由于氯化橡胶是单组分，施工方便，耐水性、耐油性、耐大气老化性能优异，在船舶、工业防腐蚀等领域广泛应用，国内有广阔的市场。但由于生产氯化橡胶用CC1作溶剂，破坏臭氧层。工业发达国家纷纷开发代用品，比较成功的有德国BASF公司的 MP氯醚树脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性产品。

　　(6)开发鳞片状防腐蚀涂料。云母氧化铁 (MIO)具有优良的耐介质性、耐大气老化性和耐封 闭性能，作为底漆和面漆在西欧应用十分广泛。国内生产的MIO在粒度分布和径厚比、密度等方面与国外的产品存在一定的差距。在玻璃鳞片涂料的开发中也存在类似的问题。

　　(7)开发有机改性无机防腐蚀材料。近年来，国外应用有机乳液改性混凝土，以改进其强度、耐介质性，广泛应用于工业地坪的涂装。其中环氧水乳液 (或溶剂型环氧 )发展最快，称之为聚合物水泥。近10年来，我国在防腐蚀工程中也开始采用，但开发工作不系统，未形成系列产品。